РОЗДІЛ 12. ПЛАНУВАННЯ МТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ ЗАПАСІВ (МТЗ)

Система MRP із зворотним зв'язком дозволяє менеджеру з логістики перерозподілити роботу між тимчасовими періодами часу, щоб вирівняти завантаження або принаймні розподілити його в межах існуючих потужностей (рис. 12.10).

За допомогою системи MRP із зворотним зв'язком можливий перерозподіл елементів плану, що визначає чисту потребу (рис. 12.11).

Тактики вирівнювання завантаження і мінімізації дії змін часу тривалості обробки включають наступне.

1. Запаралелювання (перекриття виконання операцій), яке знижує час обробки і базується на передачі окремих одиниць на наступну операцію, не чекаючи закінчення обробки всієї партії на попередній операції.

2. Операційне розщеплення передбачає розміщення партії на обробку

на двох різних верстатах, що виконують одну і ту ж операцію. Це збільшує сумарний час переналадки (додається другий верстат), але в результаті витрачений час обробки зменшується, оскільки обробку на кожному верстаті проходить тільки частина первинної партії.

3. Розщеплення партії приводить до порушення встановленого порядку руху партії відповідно до розкладу обробки по ходу технологічного процесу.

Рис. 12.10. Блок-схема виробничого планування потреби матеріалів із зворотним зв'язком

Планування потреби матеріалів 2 методом (MRP2). Планування потреби матеріалів 2 є істотним додатком при складанн розкладу і управлінні запасами. За наявності на підприємстві системи MRP, інформація про запаси може вимірюватися зміною трудомісткості, витратами на матеріали (більшою мірою, ніж зміною їх кількості), капітальними витратами або фактичними замінами будь-яких ресурсів.

б)

Рис. 12.11. Визначення потреби в ресурсах: а) початкова; б) розподілена

Коли MRP поступає таким чином, то звичайно її відносять до MRP2, в якій планування потреби ресурсів стає більш переважним, ніж планування потреби матеріалів, деталей і вузлів. Більш того, більшість комп'ютерних програм MRP2 є складовою частиною інших комп'ютерних програм, які забезпечують необхідною інформацією систему MRP або одержують інформацію від системи MRP. Ведення рахунків, закупівлі, виробничий розклад, планування потужностей і управління складським господарством – декілька прикладів з цієї області.

12.13. Планування розподілу ресурсів (DRP)

Планування розподілу ресурсів (DRP) – це календарний план поповнення запасів на всіх рівнях розподільчої мережі. Його процедура і логіка аналогічна MRP. DRP застосовується при вирішенні наступних питань:

1) загальні потреби, які дорівнюють обсягам попиту або прогнозам продажів;

2) мінімальні рівні запасів, необхідні для задоволення купівельного сервісного рівня;

3) точний час виконання, або тривалість виконання;

4) визначення структури розподілу.

Структура DRP. При використанні DRP виходять з того, що загальні потреби визначаються на основі передбачуваного попиту. Чисті потреби визначаються шляхом виявлення наявних запасів і зменшення в результаті цього величини загальних потреб. Процедура DRP починається з прогнозу на рівні точок роздрібної торгівлі (або з більш віддаленої точки розподільчої мережі, з яких починається постачання). Решта рівнів розраховується на комп'ютері. Комп'ютерні розрахунки чистих потреб завжди починаються з самих верхніх рівнів і йдуть униз, у напрямі найнижчих рівнів. Як і у випадку з MRP, запаси є видимими з метою оцінки їх наявності для задоволення попиту. За цих умов запас поповнюватиметься тоді, коли в цьому є необхідність і чиста потреба відшкодовуватиметься протягом необхідного для цього часу виконання. Плановий порядок відпускає кількість, що є загальною потребою існуючого рівня, послідовно у напрямі самого нижнього рівня у всьому розподільчому ланцюгу.

Розподіл ресурсів. Традиційна мережа DRP відома як витяіуюча система, керована зверху або через подачу заявок на поповнення запасу відбувається на рівні роздрібної торгівлі. Розподіл здійснюється верхнім рівнем управління виходячи з наявних запасів і після проведення необхідних організаційних заходів, які приводять до підвищення економічності завантаження обладнання. Ці заходи можуть кількісних змін, щодо завантаження у автотранспорт, графіка транспортування. Витягуюча система має три суттєві проблеми. По-перше, витягування часто змінює послідовність рівнів в мережі. По-друге, кожне окреме розміщення здійснюється незалежно від вимог, що визначають інші розміщення. По-третє, здійснювані розміщення ігнорують статус розміщення, що забезпечує запасами, тобто постачальника.