Розділ «4.3. Логістика виробничих процесів»

Переваги "витягаючих" систем:

1) не вимагають загальної комп'ютеризації виробництва;

2) не потребують створення значних запасів матеріальних ресурсів. Недоліки "витягаючих" систем:

1) передбачають строгу дисципліну і дотримання всіх параметрів постачань;

2) вимагають підвищеної відповідальності персоналу всіх рівнів, особливо виконавців. Це пояснюється тим, що централізоване регулювання виробничих процесів обмежене.

До "витягаючих" логістичних систем належать системи JIT, KANBAN і ОВТ.

Інтегрована система управління матеріальними та інформаційними потоками Just-in-Time (JIT - точно вчасно) в основу концепції закладає процес виробництва і пов'язані з ним постачання та збут як єдиний безперервний виробничий потік. Управління матеріальними потоками в єдиній системі здійснюється на основі зворотного планування строків. Виробник не має закінченого плану і графіка роботи, він тісно пов'язаний не із загальним, а з конкретним замовленням споживача цієї продукції, отже, оптимізує свою роботу в межах цього замовлення. Для всіх підрозділів розробляються тільки усереднені плани (на місяць), а їхня деталізація по декадах (дням, годинам) здійснюється безпосередніми виконавцями робіт з урахуванням строків здачі деталей (складальних одиниць) і обсягу отриманого завдання.

Система інформаційного забезпечення оперативного управління матеріальними потоками за принципом (KANBAN) полягає у наступному.

Карта-заявка "KANBAN" містить всю необхідну інформацію про запити споживача. Як правило, така інформація включає: найменування і шифр деталі; специфікацію ємностей із вказівкою їхнього типу та кількості деталей, що укладають у них; найменування ділянки-виробника і ділянки-споживача продукції; час доставки з урахуванням тривалості виготовлення деталі. Кожна попередня по технологічному ланцюжку ділянка працює відповідно до замовлень, зазначеним у карті "KANBAN". Контроль за ходом виробництва здійснюється шляхом реєстрації карт, що перебувають в обігу.

Основним засобом передачі інформації в такій системі є спеціальна картка "kanban" у пластиковому конверті. Поширено два види карток: відбору і виробничого замовлення.

У картці відбору зазначається кількість деталей (компонентів, напівфабрикатів), яку потрібно взяти на попередній ділянці обробки (складання), у той час як у картці виробничого замовлення - кількість деталей, яку потрібно виготовити (скласти) на попередній виробничій ділянці.

Картки виробничого замовлення і відбору роблять різнокольоровими - наприклад, білими і чорними. Ці картки циркулюють як усередині підприємств корпорації, так і між корпорацією та компаніями-співробітниками, а також на підприємствах філій.

Переваги використання системи KANBAN полягають у тому, що вона дає змогу:

1) значно поліпшити якість продукції, яка випускається;

2) скоротити логістичний цикл, у результаті чого істотно підвищується оборотність капіталу фірм;

3) знизити собівартість виробництва;

4) практично виключити страхові запаси і значно зменшити незавершене виробництво.

Система оптимізованої технології виробництва (OPT) відноситься до класу "витягаючих" мікрологістичних систем, які інтегрують процеси постачання і виробництва. Основним принципом роботи цієї системи є виявлення у виробничому процесі вузьких місць або критичних ресурсів. Власне кажучи, ОРТ є комп'ютеризованою версією KANBAN з тією різницею, що система ОРТ перешкоджає виникненню вузьких місць у логістичній мережі "постачання - виробництво", а система KANBAN дозволяє ефективно усувати вже виниклі вузькі місця. Ресурсами, які впливають на ефективність логістичної системи, можуть виступати запаси сировини і матеріалів, розмір незавершеного виробництва, технологія виготовлення, персонал та ін. Підприємства, що використовують систему ОРТ, не прагнуть максимально завантажити персонал, який виконує неключові операції, оскільки це призводить до небажаного росту запасів незавершеного виробництва. Ефективність системи ОРТ з логістичних позицій полягає у збільшенні випуску продукції, зниженні виробничих і транспортних витрат, зменшенні запасів незавершеного виробництва.

У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань:

1) формування графіку виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіку виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва;