- планування планово-попереджувальних ремонтів (ППР);
- планування потреби в запасних частинах,
- організація ППР і ППО (планово-попереджувального обслуговування), виготовлення, або закупівлі та зберігання запчастин,
- оперативне планування й диспетчеризація складних ремонтних робіт;
- організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;
- організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджуючих рідин (МОР);
- розробка проектно-технологічної документації на проведення ремонтних робіт та модернізації обладнання;
- контроль якості ремонтів;
- нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.
Система ППР - це комплекс планованих організаційно-технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання. Заходи носять попереджувальний характер, тобто після відпрацювання кожною одиницею обладнання певної кількості часу проводяться його профілактичні огляди та планові ремонти: малі, середні, капітальні.
Чередування та періодичність ремонтів визначається призначенням обладнання, його конструктивними та ремонтними особливостями, а також умовами експлуатації. ППР обладнання передбачає виконання наступних робіт:
- міжремонтне обслуговування;
- періодичні огляди;
- періодичні планові ремонти: малі, середні, капітальні.
Міжремонтне обслуговування - це повсякденний нагляд за обладнанням, проведення регулювань і ремонтних робіт у період його експлуатації без порушення процесу експлуатації. Всі види обслуговування виконуються під час перерв у роботі обладнання черговим персоналом ремонтної служби цеху.
Періодичні огляди - огляди, випробування на точність та інші профілактичні операції, що проводяться за планом через певну кількість відпрацьованих обладнанням годин.
Періодичні планові ремонти поділяються на малі, середні та капітальні ремонти.
Малий ремонт - детальний огляд, заміна зношених частин, виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті (середньому, капітальному) і складання дефектної відомості для нього (ремонту), перевірка на точність, випробування обладнання.
Середній ремонт - детальний огляд, розбирання окремих вузлів, зміна зношених деталей, перевірка на точність перед розбиранням і після ремонту.
Капітальний ремонт - повне розбирання обладнання та вузлів, детальний огляд, промивання, заміна та відновлення деталей, перевірка на технологічну точність обробки, відновлення потужності, продуктивності за стандартами і технічними умовами (ТУ). Капітальний ремонт може супроводжуватись модернізацією обладнання.
Сторінки
В нашій електронній бібліотеці ви можете безкоштовно і без реєстрації прочитати «Виробничий менеджмент» автора Автор невідомий на телефоні, Android, iPhone, iPads. Зараз ви знаходитесь в розділі „4.2. Організація основного та допоміжного виробництва“ на сторінці 5. Приємного читання.