Розділ 6. ЛОГІСТИКА ВИРОБНИЦТВА

• гнізда неповторюваного виробництва (непотокове виробництво).

Рис. 6. 1. Залежність між типом виробництва і еластичністю планування

Джерело: [41, с. 177]

Такий принциповий поділ виробничих процесів та процесів переміщення матеріалів у виробництві актуалізує ті чи інші логістичні рішення щодо вибору технології, величини партії, поділу партії на частини та ін.

Рис. 6.2. Види організації виробництва та актуальність горизонту логістичних рішень

Водночас необхідно мати на увазі наявність на сучасному етапі значного потенціалу комп'ютерної підтримки виробничої діяльності, систематизованого у вигляді схеми (рис. 6.3), де С (Controling) – контролінг; CAD (Computer Aided Design) – підтримане комп'ютером проектування виробів; CAE (Computer Aided Engineering) – комп'ютерна підтримка розрахунків і симуляцій; САМ (Computer Aided Manufacturing) – підтримане комп'ютером виготовлення; CAP (Computer Aided Planning) – підтримане комп'ютером планування; CAQ (Computer Aided Quality Assurance) – підтриманий комп'ютером контроль за вимогами якості; CILS (Computer Integrated Logistic System) – комп'ютерно зінтегрована логістична система; СІМ (Computer Integrated Manufacturing) – комп'ютерно зінтегроване виготовлення; DRP (Distribution Resources Planning) – планування засобів дистрибуції; EDI (Electronic Data Interchange) – електронний обмін даними; ERP (Enterprise Resource Planning) – зінтегроване планування засобів підприємства (MRPIII); LM (Lean Management) – “худе” управління; MIS (Management Information System) – система інформування керівництва; MRP (Material Requirement Planning) – планування матеріальних потреб; MRPII (Manufacturing Resources Planning) – планування виробничих засобів; OPT (Optimized Production Technology) – оптимізація технології виробництва; PC (Production Control) – контроль над виробництвом; РРС (Production Planning and Control) – планування і керування виробництвом; QA (Quality Analisys) – аналіз якості; SQC (Statistical Quality Control) – статистичний контроль за якістю; TQC (Total Quality Control) – комплексний контроль за якістю; TQM (Total Quality Management) – комплексне управління якістю.

Рис. 6.3. Розвиток комп'ютерної підтримки виробничої діяльності

Джерело: [41, с. 192]

Отже, концепція логістики у фазі виробництва розглядає такі вузлові об'єкти:

• проектування каналів переміщення матеріальних ресурсів від першого робочого місця до місця кінцевого виготовлення;

• внутрішнє переміщення між робочими місцями;

• запаси незавершеного виробництва.

Очевидно, що структура об'єктів логістичних рішень у виробництв, аналогічно до логістичних рішень у постачанні, визначається насамперед вибраним рівнем спеціалізації. Оптимальний рівень спеціалізації залежить від багатьох внутрішніх та зовнішніх чинників, динаміка яких вимагає проведення регулярної реінженерії виробництва для своєчасного коригування спеціалізації виробництва. Водночас завжди мають бути присутні принаймні два етапи аналітики:

• принциповий поділ складових частин виробу на групу для власного виготовлення та групу для закупівлі у сторонніх організацій. Цей етап здійснюється за допомогою уже згаданого комбінованого ABC/XYZ-аналізу;

• коригування принципового поділу для частин групи А і групи В як відносно капіталомістких застосуванням методу МОВ (“зробити чи купити”) для реальних умов функціонування підприємства (якщо є потужність, технологія, фахівці, приваблива характеристика ринку постачальників тощо).

Рішення про оптимальний рівень спеціалізації уможливлює прийняття подальших логістичних рішень щодо вибору технології, виробничої партії, її поділу на частини в оперативному плані.

6.2. Технологія і стратегія виробництва

Ідея вибору оптимальної технології полягає в мінімізації витрат виробництва на виконання річного замовлення. Математично

забезпечує мінімум витрат виробництва. Однак у разі правдоподібності оптимістичної оцінки прогнозу прийнятою до реалізації мала б бути четверта технологія, в іншому разі підприємство нестиме щорічні надмірні змінні витрати виробництва за економії постійних витрат, які можна розрахувати за формулою

Рис. 6.4. Графічна інтерпретація вибору технології