Розділ 6. ЛОГІСТИКА ТРАНСПОРТУВАННЯ

Стандартом ISPM 15 передбачено виготовлення пакувального матеріалу з окоренкової деревини, що пройшла термообробку при температурі не нижче +56 °С протягом не менше 30 хв. або газом метилбромід. У Фінляндії загальноприйняте використання для пакувального матеріалу деревини, що пройшла термообробку, тому що метилбромід у Фінляндії перебуває під забороною. Сушіння в автоклаві або печі вважається відповідним вимогам стандарту в разі досягнення необхідного температурного режиму. На оброблений згідно з вимогами стандарту ISPM 15 пакувальний матеріал або тару наносяться клеймо Міжнародної конвенції із захисту (карантину) рослин — ІРРС, індивідуальний номер виробника упаковки або тари, а також маркування типу обробки, де “НТ” означає термообробку (англ. heat treatment), а “MB” — обробку газом метилбромід. Клеймо містить назву партії піддонів, метод обробки, назву країни — виробника піддона. На піддоні, випущеному в Європі, вказують також номер партії піддонів і рік виробництва піддона.

Сьогодні при транспортуванні й зберіганні товарів використовуються піддони з дерева та пластику. При цьому використання дерев'яних піддонів значно поширеніше, ніж піддонів з пластику. Пластмасові піддони з'явились на ринку близько 30 років тому. Вони займають не більше однієї сотої частини загального обсягу ринку піддонів. Однак, як вважають експерти, майбутнє саме за піддонами, виготовленими з полімерів. Зараз щорічно випускається не більше 1 млн. пластмасових піддонів на рік. За прогнозами, через п'ять років щорічний випуск пластмасових піддонів досягне 4—5 млн. штук. На Заході пластикові піддони використовуються частіше, але їх частка теж значно менша порівняно з піддонами з дерева і становить не більше 3 %. До спільних рис дерев'яних і пластикових піддонів відносять, по-перше, міжнародні стандарти, які регламентують вимоги до піддонів. До таких параметрів належать габаритні розміри й вантажопідйомність піддонів, а також допустимі температури використання дерев'яного і пластикового піддонів. Всі ці параметри практично однакові як для дерев'яного піддона, так і для пластикового.

Вартість піддона з дерева і пластику теж відіграє свою роль. Основною причиною широкого використання дерев'яних піддонів порівняно з пластиковими, звичайно ж, є їх ціна.

Таблиця 6.11.

Основні габаритно-вагові характеристики дерев'яних і пластикових піддонів

Таблиця 6.12.

Переваги й недоліки дерев'яних і пластикових піддонів

Новий пластиковий піддон у середньому дорожчий за дерев'яний у 10—15 разів. Дерев'яний піддон є найбільш екологічно й біологічно чистим видом тари. У разі потреби нестандартного піддона його легко можна виготовити за кресленням із деревини, що дуже зручно, на відміну від пластикового піддона, який виготовляється за стандартними замірами. Дерев'яні піддони й палети придатні для багаторазового використання і зроблені з поновлюваних матеріалів. За рахунок високого тертя деревини вони забезпечують надійнішу фіксацію вантажу на підставі піддона. При цьому не потрібно використовувати додаткові засоби кріплення (кріпильні стрічки, ремені і стретч-плівки), тоді як при використанні пластикових або металевих піддонів потрібно обов'язково фіксувати вантаж. У разі поломки дерев'яного піддона його можна легко відремонтувати або замінити деталь, що вийшла з ладу. Дерев'яні піддони й палети мають високу міцність, більшу вантажопідйомність і триваліший термін служби. Дерев'яні піддони можуть піддаватись термічній обробці, як вимагають стандарти ІБРМ 15, щоб зробити їх придатними для експорту у всьому світі. Дерев'яний піддон важчий за пластиковий на 7—10 кг, а зрідка — на 15 кг (табл. 6.11). До того ж необроблена деревина може бути заражена різними шкідниками або захворюваннями рослин. При підвищеній вологості на необробленій деревині можуть з'являтися грибок і цвіль. Деревина погано піддається очищенню в разі забруднення, може мати сколення, тріску або тирсу (табл. 6.12).

Життєвий цикл дерев'яного піддона становить у середньому 5—10 разів у використанні. У світі щорічно виходять з обігу й замінюються новими майже 15 % дерев'яних піддонів. У результаті близько 300 млн. несправних дерев'яних піддонів знищуються. Це 6 млн. тонн непридатної деревини хвойних і листяних порід. Пластиковий піддон може використовуватися значно довше до моменту його пошкодження. Ремонт піддонів із дерева проводять достатньо легко, що дає змогу скоротити витрати на закупівлю нових піддонів. Піддони використовуються зазвичай за двома схемами: “в обороті” — коли піддон повертається постачальнику після доставки товару; “без повернення” — коли вартість піддона включена у вартість продукції і піддон не повертається.

Зрозуміло, що використання пластикових піддонів у схемі “без повернення” може значно впливати на ціноутворення відвантажуваних товарів у бік підвищення ціни.

Пластмасові піддони, безумовно, мають низку переваг порівняно з дерев'яними: зручність і простота очищення, відсутність сучків, задирок, трісок, цвяхів, що час від часу стають причиною або легкого травматизму працівників, або несподіваного пошкодження вантажу. Але найголовніше при заміні дерева на пластик - це збільшення тривалості терміну служби піддонів. Пластмасові піддони, що відслужили, можуть бути повторно перероблені в ті ж самі піддони. У Європі вторинна переробка відходів пластмас вже зараз дає змогу виробляти значну кількість піддонів із вторинного поліетилентерефталату, одержуваного з утилізованих ПЕТ-пляшок і т. ін., що позитивно позначається на екологічній обстановці.

Незважаючи на той факт, що пластмасовий піддон у середньому в 4, а іноді в 10 разів дорожчий за дерев'яний, термін служби такого піддона значно більший, і його висока ціна багаторазово виправдовується, оскільки пластмасові піддони за своїми конструктивними особливостями мають великі переваги перед дерев'яними[1]. Пластмасові піддони забезпечені міцними ребрами жорсткості, які можуть бути розташовані з урахуванням вантажопідйомності піддона та його розмірів, і забезпечують дуже незначну стрілу прогину.

Більше того, на підприємствах деяких галузей промисловості, де вимоги до гігієни особливо високі, пластмасові палети є єдиноможливим способом зберігання продукції. Використовуються навіть спеціальні пластмасові палети — гігієнічні.

Гігієнічні піддони призначені для використання на об'єктах, де вимоги до гігієни особливо високі, тобто всюди, де важливі чистота й довговічність. Гігієнічність забезпечується гладкими поверхнями зверху і знизу. Завдяки міцній конструкції вони витримують більше навантаження: 1200 кг — динамічне і 4800 кг-статичне. Гігієнічні піддони виготовляються тільки з первинних полімерних матеріалів.

У західних країнах використання дерев'яних піддонів у виробничих приміщеннях підприємств харчової промисловості повністю заборонено. Суворо контролюються у цьому плані м'ясо- молочні фірми, і при виявленні випадків контакту неупакованих продуктів харчування з дерев'яними піддонами ставиться питання про зупинку виробництва та накладення на фірму штрафу. Однак дрібним фірмам важливіше те, що дерев'яний піддон набагато дешевший за пластмасовий.

Економічні вигоди використання пластмасових палет (за закордонними матеріалами). За кордоном новий дерев'яний піддон коштує близько 17 дол., його пластмасовий аналог може обійтися в чотири рази дорожче. Єдине, що може виправдати таку надбавку, — те, що пластмасові піддони дійсно довговічніші, ніж дерев'яні.

Дерев'яні (б/к) — 6—10 дол. США.

Пластмасові (прес-лиття) — 20,2—30,4 дол. СІЛА.

Пластмасові (ротаційне формування) — 60—95,4 дол. СІЛА.

Приклад[2]. Нехай підприємство купує вантажний дерев'яний піддон за ціною 8 дол. за шт. Кожен піддон експлуатується без ремонту до 10 циклів. Вартість ремонту — 2,5 дол. за шт., в результаті можна експлуатувати піддон ще 5 циклів. Кожен цикл коштуватиме 0,7 дол. (10,5 дол. / 15). Якщо ви купуєте пластмасовий піддон ціною 30 дол., то можете його експлуатувати до 100 циклів. Кожен цикл буде обходитися 0,3 дол. Таким чином, хоч початкові витрати на придбання пластмасових піддонів вищі, економія буде суттєвою — 0,4 дол. з кожного циклу.