Розділ «ТЕМА 4. ВИРОБНИЧА ЛОГІСТИКА»

Перевагою системи MRP-II є повніше, порівняно з MRP-Ι, задоволення попиту споживачів, яке досягається шляхом скорочення виробничих циклів, зменшення запасів, кращої організації поставок, швидшої реакції на зімни попиту.

Система MRP-Ι є складовою системи MRP-II. Крім неї до складу MRP-II входять також операції прогнозування й управління попитом, розрахунок виробничого розкладу (графік випуску готової продукції), розрахунок плану завантаження виробничих потужностей, операції розміщення замовлень і контролю закупівель матеріальних ресурсів.

Важливе місце в системі MRP-II займають також алгоритми прогнозування попиту, рівня запасів, потреби в матеріальних ресурсах. Додатково (у порівнянні з MRP-1) із застосуванням ЕОМ вирішується комплекс завдань щодо контролю і регулювання рівня запасів матеріальних ресурсів, обсягів незавершеного виробництва та готової продукції.

Головні переваги систем, розроблених на базі концепції МКР, – покращення рівня обслуговування клієнтів від 15 до 26 %, зниження рівня запасів від 16 до ЗО %, зростання ефективності роботи виробничих підрозділів від 11 до 20 %, зниження витрат на закупівлю від 7 до 13 %

Першою реалізацією витягуючих мікрологістичних систем на виробництві, при застосуванні яких організація поточного виробництва обробки (збирання) виробів проводиться поетапно, є система KANBAN, яку вперше було застосовано корпорацією Toyota Motor у 1972 р. (kamban (яп.) – рекламний щит, вивіска. В комерційній і фінансовій практиці закріпився варіант з помилковою транскрипцією латиничного запису японського слова kanban).

Система KANBAN забезпечує оперативне регулювання кількості виготовленої продукції та організацію безперервного виробничого потоку, спроможного до швидкої перебудови та який практично не потребує страхових запасів.

Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка в пластиковому конверті. Такі картки бувають двох видів:

1. Картка відбору, де вказується кількість деталей (комплектуючих, напівфабрикатів тощо), яка повинна бути відібрана на попередній ділянці обробки.

2. Картка виробничого замовлення, де вказується кількість деталей, які повинні бути виготовлені (зібрані) у попередньому виробничому підрозділі.

Ці картки циркулюють всередині підприємства-виробника, його філій і між численними фірмами-постачальниками. Таким чином ці картки несуть інформацію про витрачені і виготовлювачі обсяги продукції, що дозволяє реалізувати концепцію "just in time" (точно в час).

Прикладом використання карток kanban може бути наступна ситуація. Так, при виготовленні продукції А необхідні деталі а виготовляються на попередній технологічній дільниці (поточній лінії) і складуються вздовж конвеєра, попередньо прикріпивши до них картки замовлення kanban.

Робітник, що збирає продукцію на наступній дільниці, на автонавантажувачі чи з технологічним візком прибуває до місця складування деталі а, щоб узяти потрібну кількість ящиків з деталями. На місці складування він завантажує відповідне транспортне обладнання необхідною кількістю деталей відповідно до картки відбору, знімаючи при цьому з ящиків попередньо прикріплені до них картки виробничого замовлення.

Потім робітник доставляє отримані деталі на збиральну лінію разом з картками відбору, а картки виробничого замовлення при цьому залишаються на місці складування деталей а, показуючи кількість відібраних деталей. Вони формують замовлення на виготовлення нових деталей а, кількість яких повинна точно відповідати кількості, вказаній у картці виробничого замовлення.

При роботі за системою KANBAN виробництво постійно перебуває в стані налаштування. План виробництва формується щоденно з урахуванням змін ринкової кон'юнктури, але потік інформації в паперовій формі зведений до мінімуму (до карток kanban).

Таким чином, в системі підтримується мінімальний рівень запасів, що забезпечує безперервну роботу виробничо-технічних ділянок і персоналу та який регулюється за допомогою розрахунку середньої добової потреби кожної деталі та визначення відповідної кількості карток kanban. Коли матеріальні ресурси вичерпані, картка замовлення відправляється постачальникам. Оскільки прогнозовані кількості ресурсів і час поставки незначні, замовлені партії мають невеликі обсяги.

Практичне застосування системи KANBAN дозволяє:

– значно покращити якість виготовленої продукції;

– скоротити логістичний цикл, значно тим самим підвищивши оборотність оборотного капіталу фірми;

– знизити собівартість виробництва;

– виключити страхові запаси і суттєво зменшити обсяг незавершеного виробництва.