Розділ «5. ВИРОБНИЧА ЛОГІСТИКА»

3) відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців;

4) обов'язкове усунення причин браку;

5) усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;

6) перетворення постачальників з конфронтуючої сторони в партнерів.

Традиційна концепція організації виробництва, характерна для "ринку продавця", припускає [2, 3]:

1) ніколи не зупиняти основне устаткування й підгримувати високий коефіцієнт його використання;

2) виготовляти продукцію якомога більшими партіями;

3) мати максимально великий запас матеріальних ресурсів "про всякий випадок".

5.3. Підходи до управління матеріальними потоками у виробничій логістиці

5.4. Логістичне концепція MRP

При виборі методу організації управління МП необхідно з'ясувати, з яким видом попиту має справу організація: залежним або незалежним. Якщо загальний попит формується більшою кількістю окремих покупців, кожний з яких, незалежно від інших, потребує будь-якого товару, то має місце незалежний попит. Якщо ж, наприклад, виробник використовує ряд компонентів для виготовлення продукту, то попит на кожний із цих компонентів пов'язаний один з одним і залежить від виробничого плану виготовлення кінцевого продукту. У цьому випадку має місце залежний попит. При залежному попиті стає можливим планування потреби в матеріалах (material requirements planning) або MRP [2, 3, 4, 8, 15]. Суть цього підходу полягає в розрахунку погреб у всіх видах матеріалів, сировини, комплектуючих, деталей, необхідних для виробництва кожного продукту з основного графіка в необхідному обсязі, і подання відповідних замовлень на постачання. Загальна послідовність дій наступна:

1) основний графік "розбивається" на окремі продукти;

2) за відомостями специфікації матеріалів визначаються всі види МР, необхідні для виробництва кожного продукту, визначається їхня кількість, необхідна для виконання основного графіка (валова потреба);

3) перевіряється наявність усіх складових (матеріалів, деталей і т.д.) на складах підприємства й визначається чиста потреба з урахуванням наявних запасів;

4) визначається час подачі замовлення, виходячи із тривалості поставок і часу, до якого вони повинні надійти, та інших факторів (мінімальний рівень запасів, мінімальний розмір замовлень, надійність постачальників і т.п.).

Таким чином, при незалежному попиті або під час відсутності засто сування підходу MRP запаси безпосередньо не пов'язані з виробничими планами й тому повинні бути досить високими, щоб дозволити задовольнити будь-який можливий попит. При використанні MRP рівень запасів низький і підвищується тільки безпосередньо перед виконанням замовлення.

Використання системи MRP дає наступні переваги:

• MRP оперує даними не про минуле споживання, а про майбутні потреби.

• Зниження обсягу запасів, тобто економія фінансів, площ, персоналу й т.д.

• Підвищення швидкості оборотності запасів.