Розділ «3. ЗАКОНОМІРНОСТІ СУШІННЯ КРУГЛИХ СОРТИМЕНТІВ»

Ефективність використання низькотоварних круглих лісоматеріалів з деревини сосни
Пристрій для сушіння колод

Рис. 3.13. Пристрій для сушіння колод

задатчик допустимої різниці сигналів 6, регулятор, датчик температури повітря ("сухий") Тс, датчик температури повітря ("змочений") Тм, зволожувач, калорифер та вентилятор.

В схемі пристрою чутливі елементи датчиків вологості виконані у вигляді шурупів - електродів (Датчик 1, Датчик 2, "Земля"); підсилювачі реалізовані на мікросхемах А1 та А2 (типу 544УД1), резисторах Я1-Я6 та діодах УБ1, УБ2; диференціальний підсилювач виконано на мікросхемі А3 (типу МА740), та резисторах 117-116; модуль абсолютного значення сигналу виконано на мікросхемах А4, А5 (типу МА740), діодах УБ3, УБ4 (типу КД503) та резисторах 1111-1115; компаратор виконано на мікросхемі А6 (типу МА740); задатчик допустимої різниці сигналів виконано на потенціометрі Ю6; регулятор виконано на базі мікропроцесорного контролеру типу МПР 51. Зволожувач, калорифери та вентилятори підбираються з серійно виготовлених під необхідний об'єм камери.

По периметру поверхні лісоматеріалу симетрично встановлюють чутливі елементи датчиків вологості (шурупи - електроди: Датчик 1, Датчик 2, "Земля") які підключені до підсилювачів 1 та 2. Задатчиком 6 встановлюють нульове значення на виході компаратора 5. Після включення регулятора, вентиляторів, калорифера і зволожувача регулятор приймає сигнали від датчиків температури Тс, Тм і видає керуючі сигнали для регулювання режимів роботи калорифера і зволожувача. Регулятор, типу МПР 51, дозволяє реалізувати необхідні режими сушіння деревини за заданим технологічним графіком. В процесі висушування деревини, в ній утворюються ділянки з різним вмістом вологи. Нерівномірність вологи по перетину призведе до відхилення початкової різниці опору між електродами, (Датчик 1 - "Земля", Датчик 2 - "Земля"). Зміна опору призведе до збільшення різниці потенціалів напруги на входах підсилювачів 1 і 2. На виході диференціального підсилювача 3 при цьому з'явиться посилена напруга різниці сигналів сЮ = ІІ1 - ІІ2, яка пропорційна різниці у вологості окремих ділянок деревини лісоматеріалу. Оскільки полярність різниці сигналів може бути різною, пристрій доповнено модулем абсолютного значення сигналу 4, з виходу якого, сигнал сЮ = П1-П2, завжди позитивної полярності поступає на вхід компаратора 5, в якому порівнюється з сигналом задатчика 6 допустимої різниці сигналів датчиків вологості. При перевищенні різниці сигналів датчиків вологості допустимого заданого значення (сСЮ > ІІзад.) з виходу регулятора подається сигнал на включення зволожувача і (або) вимкнення калорифера. Цей сигнал подається в разі вимкненого зволожувача чи включеного калорифера, які працюють за основним поточним технологічним режимом.

Корегування основного технологічного процесу сушіння (зволоження лісоматеріалу чи припинення його нагрівання в процесі сушіння) за допомогою запропонованого пристрою дозволить запобігти розтріскування деревини, та вести технологічний процес максимально інтенсивно при високій якості сушіння.

Експериментальні дослідження проводилися в лабораторному сушильному пристрої (рис. 2.6). Дослідні зразки діаметром 14 см, що не були обкоровані висушувалися імпульсним режимом з розрахунку: 12 год - за постійної температури ґс=60 °С, потім нагрів виключався і матеріал вистигав протягом 12 год у замкненому пристрої. Протягом фази сушіння постійно підтримувалось значення температури сушильного агента, відносну вологість повітря не коригували, лише реєстрували значення температури змоченого термометра, яке змінювалося в межах 50 °С < ґм < 58 °С Вибір такого режиму пояснюється не лише складністю слідкування за процесом в нічний період, але й релаксацією виникаючих напружень після зняття теплового навантаження, тобто зниження температури обробки.

Відомо, що наявність серцевинної трубки сприяє розтріскуванню круглого сортименту, а у випадку імпульсної подачі теплоти перерозподілення вологи за перетином протягом "відпочинку" - сприяє зволоженню поверхневих зон і зменшенню поверхневих розтягуючих напружень [168-171].

Для перевірки ефективності роботи імітаційної моделі було проведено сушіння дослідних колод в сушильній камері, з використанням описаного вище пристрою контролю вологості матеріалу. Результати досліджень приведені на рис. 3.14-3.16.

Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні 1¥п, та всередині 1¥ц, під час сушіння

Рис. 3.14. Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні 1¥п, та всередині 1¥ц, під час сушіння

(зразок 1)

Обчислення значень вологості на зразках проводилось між точками 11-21(^иі), 11-31(^и2) та 21-31(^с) (рис. 2.10) колоди.

Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні 1¥п, та всередині 1¥ц, під час його сушіння

Рис. 3.15. Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні 1¥п, та всередині 1¥ц, під час його сушіння

(зразок 2)

Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні Уп, та всередині УЦ, під час його сушіння

Рис. 3.16. Залежність внутрішніх напружень ад та Ог від вологості сортименту на його поверхні Уп, та всередині УЦ, під час його сушіння

(зразок 3)

Бачимо, що протягом сушіння круглих сортиментів змінюється знак напружень аналогічно розвитку внутрішніх напружень під час сушіння пило продукції. Між експериментально виміряними значеннями вологості сортименту (на поверхні Уп та в центрі г¥ц) та розрахованими величинами внутрішніх напружень - Од ,ог згідно запропонованої імітаційної моделі сушіння існує кореляційна залежність. Значення коефіцієнтів кореляції наведені в табл.3.3.

Таблиця 3.3. Значення коефіцієнтів кореляції між вологістю сортименту та внутрішніми напруженнями

Значення коефіцієнтів кореляції між вологістю сортименту та внутрішніми напруженнями

У зразків №2 і №3 отримані розрахункові величини тангенціальних о> і радіальних аг напружень не перевищують межі міцності, оскільки перепад вологості А У між центром УЦ і поверхнею Уп був незначним. Так, у зразка 2 він становив А г¥=1 % в кінці процесу, а у зразка №3 - А г¥=0,6 %. Відповідно, в цих випадках зразки були висушені без тріщин - рис. 3.17.

Зразок №1 мав поверхню частково очищену від кори, тому вона швидше висихала. Перепад вологості за перетином був значним на протязі сушіння і в кінці процесу дорівнював АгУ=10 %, що призвело до виникнення значних розтягуючих напружень на поверхні, які майже вдвічі були більшими за межу міцності. Це призвело до утворення тріщини - рис. 3.18.

Зразки № 2 (зліва) і №3 після висушування до середньої вологості Wсер = 22 %

Рис. 3.17. Зразки № 2 (зліва) і №3 після висушування до середньої вологості Wсер = 22 %

Сторінки


В нашій електронній бібліотеці ви можете безкоштовно і без реєстрації прочитати «Ефективність використання низькотоварних круглих лісоматеріалів з деревини сосни» автора Пінчевська О.О. на телефоні, Android, iPhone, iPads. Зараз ви знаходитесь в розділі „3. ЗАКОНОМІРНОСТІ СУШІННЯ КРУГЛИХ СОРТИМЕНТІВ“ на сторінці 6. Приємного читання.

Запит на курсову/дипломну

Шукаєте де можна замовити написання дипломної/курсової роботи? Зробіть запит та ми оцінимо вартість і строки виконання роботи.

Введіть ваш номер телефону для зв'язку, в форматі 0505554433
Введіть тут тему своєї роботи