Рис. 28.10. Деревоподрібнювачі з дисковими різальними пристроями для виробництва каліброваної тріски:
а - деревоподрібнювач OL 2800 ОТ; б - подрібнювальна камера деревоподрібнювачів серії Н виробництва фірми Ре770ІаЮ.
Технологічний процес подрібнення деревини даних машин складається з наступних операцій: подачі деревного матеріалу; відрізання і повторного подрібнення та калібрування тріски на решеті і видалення її на зовні. Деякі виробники техніки для подрібнення деревини пропонують також машини з горизонтальними дисковими різальними апаратами (Рис.28.11). Конструкційне виконання основних складових частин таких деревоподрібнювачів аналогічне з машинами, які обладнали вертикально-дисковими різальними апаратами. Проте, просторове розташування основних вузлів (бункера, різального та викидного пристроїв повернено на 90 по вертикалі по відношенню до аналогічних механізмів дерево подрібнювачів з вертикальним різальним диском. В конструкції машин з горизонтальним різальним диском не передбачено механізмів примусового затягування деревини (деревний матеріал подається зверху вниз під дією власної ваги).
Рис. 28.11. Машина з горизонтально-дисковими різальними робочими органами:
а - загальний вигляд; б - різальний диск.
На світовому ринку техніки для подрібнення деревини представлені також моделі техніки з середньою та малою продуктивністю, а також малогабаритні машини, оснащені молотковим та роторними різальними пристроями. Так фірма Pezzolato (Італія) виготовляє причіпні машини серії S (S4000, S7000 тощо), фірма VECOPLAN Maschinenfabrik GmbH (Австрія) - стаціонарний іеревоподрібнювач VAZ 90/55, які комплектуються молотковим різальним пристроєм. Фірма Oehler Maschinen (Німеччина) виготовляє універсальні деревоподріб- нювачі OL 2500 Т, OL 3000 Т, OL 2500 D, які укомплектовано роторними різальними пристроями, (Рис.28.12.) [95,96]. Дані машини можуть також застосовуватися для виготовлення компостів з деревно-листково-травяної суміші, для подрібнення різних видів рослинної сировини (листя, трави, стовбурів та гілок дерев, і деревних відходів, використаних меблів та інших виробів). Молотковий різальний пристрій складається з ротора, до якого в три-чотири ряди кріпляться пластинчасті молотки та контр-молотків і решета. Основними складовими частинами роторного різального пристрою є барабан із змонтованими на ньому осями на яких шарнірно встановлено самозаточувальні ножі з високолегованої сталі [99-102].
Рис. 28.12. Деревоподрібнювальні машини з молотковим та роторним різальними пристроями:
а - деревоподрібнювач з молотковим різальним пристроєм S7000; б - молотковий різальний пристрій дерево подрібнювана VAZ 90/55; в - решето деревоподрібнювача S7000; г - деревоподрібнювач з роторним різальним пристроєм ОЬ 2S00 D; д - роторний різальний пристрій.
Для виробництва тріски з деревини та компостів з деревно-листково-травяної суміші машинобудівні фірми виготовляють також малогабаритні та малопродуктивні машини, оснащені комбінованими (зазвичай дисково- молотковими) різальними пристроями (Рис.28.13.) [101-105].
Рис. 28.13. Деревоподрібнювачі з комбінованим різальним пристроєм:
а - деревоподрібнювач К 5500 (Pezzolato, Італія); б - деревоподрібнювач GSE 20 (BGU Maschinen, Німеччина); в - комбінований (дисково-молотковий) різальний пристрій
Такі машини обладнані двома незалежними механізмами подачі технологічного матеріалу до різальних робочих органів: деревина подрібнюється дисковим різальним пристроєм, а листя, дрібні гілки, трав'янисті рослини - молотковим.
З метою переробки на тріску не габаритних деревних відходів неправильної геометричної форми таких як пеньки, колоди тощо застосовуються великогабаритні деревоподрібнювачі з двобарабанним різальним пристроєм Crambo 5000 (Komptech, США), BA 965 D Titan (Jenz, Німеччина) та інші. Різальний барабан виготовлений у вигляді шнека, до навивок якого кріпляться різні типи зубів (серпоподібних, гакоподібних, стругальних, серпоподібних із змінними наконечниками) [99-103] (Рис. 28.14.).
Рис. 28.14. Великогабаритна деревоподрібнювальна машина Crambo 5000:
а - загальних вигляд; б - двобарабанний різальний пристрій; в - типи зубів 1 - серпоподібні зуби; 2 - ракоподібні зуби; 3 - стругальні зуби; 4 - серпоподібні зуби із змінними наконечниками.
Хоча на ринку України представлено багато зразків іноземної техніки, які легко вирішують проблему з переробкою хмизу на щепу, вони є дорогими і для більшості вітчизняних підприємств їх купівля е економічно невигідною. На Рис 28.15. показан мобільний агрегат серії ЮЛ-800.5 для подрібнення хмизу, а в таблиці 28.8. наведено технічну характеристику стаціонарний агрегат фірми СП "Хеммель Україна" RM-800.4.
Рис. 28.15. Агрегати для подрібнення хмизу.
Таблиця 28.8.
Технічна характеристика машин RM-800.4 та RM-800.5
Показник | RM-800.4 | RM-800.5 |
Потужність | 30 кВт | Карданний привід |
Діаметр диску | 795мм | 795мм |
Кількість ножів | 2/3 шт. | 2/3 шт. |
Частота обертання диску | 965 об/хв. | 966 об/хв. |
Продуктивність | до 15 м /год. (3 ножа) | до 15 м /год. (3 ножа) |
до 20 м/год. (2 ножа) | до 20 м/год. (2 ножа) | |
Розмір щепи | 8:18 мм (3 ножа) | 8:18 мм (3 ножа) |
22:40 мм (2 ножа) | 22:40 мм (2 ножа) | |
Розмір подрібнюваного | 230x150 мм | 200x100 мм |
Висота викидання щепи | 2440 мм | 2440 мм |
Розміри: ш - д - в | 1250x2426x2063 мм | 1250x1662x2426 мм |
Вага | 925 кг | 655 кг |
Паливні гранули (пелети) є твердим біопаливом, що отримується в результаті механічної переробки біомаси. Щільність гранул приблизно 1,1 г/см3, діаметр 6,8,9 мм, довжина від 5 до 25 мм, теплоздатність 18 МДж/кг. Технологія переробки вологої деревини складається з таких стадій:
Сторінки
В нашій електронній бібліотеці ви можете безкоштовно і без реєстрації прочитати «Альтернативні джерела енергії» автора В.П.Чучуй на телефоні, Android, iPhone, iPads. Зараз ви знаходитесь в розділі „РОЗДІЛ 28. ТЕхнології виробництва твердого палива з біомаси“ на сторінці 5. Приємного читання.