РОЗДІЛ 28. ТЕхнології виробництва твердого палива з біомаси

В табл. 28.5. представлено основні показники роботи, які характеризують досліджувану лінію. Отримані показники свідчать, що за продуктивності лінії 360 кг за 1 год. основної' роботи щільність брикетів становить 1080 кг/м, що відповідає вимогам до якості брикетів, а їх теплотворна здатність знаходиться на рівні теплотворної здатності вугілля (4800 ккал/кг проти 4900 ккал/кг). В процесі експериментальних досліджень проведено оцінку економічної ефективності виготовлення та реалізації брикетів з лузги соняшнику. За продуктивності лінії з екструдером ЕВ-350-40 за одну годину змінного часу342 т затрати праці становлять 8,77 люд.-год/т (три робітники). Економічні показники виготовлення та реалізації брикетів з лузги соняшнику досліджуваної лінії з екструдером ЕВ-350-40 (у складі лінії) наведено в табл. 28.6. Ці результати свідчать про перспективність цієї технології і можливість використання продукції в газифікованих двигунах.

Виробники пропонують різні моделі деревоподрібнювачів: малогабаритні, малопотужні, середньої потужності, високопотужні та великогабаритні; мобільні і стаціонарні; з приводом від автономних двигунів внутрішнього згоряння, ВВП енергозасобу та електродвигунів; з ручною і механічною подачею деревини тощо. Основними складовими вузлами машин є рама, живильний, різальний, транспортуючо-викидний пристрої, опорно- ходова частина, гідравлічна і електрична системи, механізми приєднання до енергозасобу та приводу робочих органів. Деревоподрібнювачі комплектують різними типами різальних пристроїв - дисковими, барабанними, роторними та комбінованими дисково-молотковими і роторно-молотковими. Технічні характеристики деревоподрібнювачів наведено в таблиці 28.7.

Таблиця 28.5.

Основні показники роботи лінії виготовлення паливних брикетів.

Таблиця 28.6.

Показники виготовлення та реалізації брикетів з лузги соняшнику досліджуваної лінії з екструдером.

Таблиця 28.7

Коротка технічна характеристика деревоподрібнювачів

Машина з барабанним різальним пристроєм складається із різального барабана 9 з ножем 1, контрножа 3, сітки-решета різального пристрою 12, вентилятора викидного пристрою 2, механізму подачі тріски в зону викидання 4, викидної труби 11 з козирком 10, живильного пристрою (транспортера б, нижніх 7 і верхнього 8 вальців, приймального стола 5) (рис. 28.6.).

Рис. 28.6. Деревоподрібнювальна машина з барабанним різальним пристроєм: а - загальний вигляд; б - конструкційна схема

Барабанний різальний пристрій складається з барабана з прикріпленими до нього ножами, контрножів та змінної сітки-решета. Виробники деревоподрібнювальних машин на різних моделях встановлюють барабани: з суцільними ножами, півножами та швидкозмінними лезами (рис. 28.7 а; 28.7.б; 28.7.в, 28.7.г). Деревоподрібнювачі барабанного типу комплектуються решетами: з поздовжніми отворами та отворами у формі клітинки, ромба тощо (рис. 28.7 д; 28.7 е; 28.7 ж). Під решетами в нижній частині подрібнювальної камери монтується механізм подачі тріски в зону викидання одно- або двошнекового типу (рис. 28.7 к) [84,85,86]. Під час виконання технологічного процесу транспортер живильного пристрою подає деревину між верхній і нижній вальці, які утримують і направляють її до різального барабана. Ножі барабана обертаючись поступово подрібнюють деревину і скидають тріску на сітку- решето. Тріска просипається через отвори решета потрапляє на шнековий механізм, який транспортує її до викидного пристрою. В подальшому потоком повітря, який створюється вентилятором, тріска через викидну трубу направляється в кузов технологічного транспорту або в катати. Велика фракція тріски, яка не проходить через отвори решета, подається на повторне подрібнення.

Рис. 28.7. Різальні барабани та решета деревоподрібнювачів барабанного типу:

а - з суцільними ножами; б - з півножами; в, г - з швидкозмінними лезами; д - з поздовжніми отворами; е - з прямокутними отворами; ж - з ромбоподібними отворами; к - шнековий механізм подачі тріски в зону викидання.

Деревоподрібнювачі дискового типу зазвичай укомплектовано комбінованим різапь- новикидним робочим органом. Принципової різниці в конструкціях живильних пристроїв деревоподрібнювачів з різними типами різальних пристроїв не існує. Проте конструкційне виконання різальних і іранспортуючо-викидних пристроїв має суттєві відмінності. Дискові різальні пристрої за способами подрібнення дерева на тріску розділяють на кілька типів: з однофазним і двофазним подрібненням деревини. Машини з однофазним різальним пристроєм подрібнюють деревину в тріску, довжина якої близько 12 см. Двофазний дисковий різальний пристрій в залежності від конструкції забезпечує вихід фракції тріски деревини від 0,3 до 2,3 см або від 0,3 до 12,0 см. Основна кількість моделей деревоподрібнювачів з дисковим різальним пристроєм для двофазного подрібнення деревини складається з камери подрібнення, приймального стола 2, горизонтального бункера 3, притискних вальців 1 і 4, викидної труби 8. Складовими частинами камери подрібнення є корпус, відкидна кришка з вторинним ножем 9, диск 5 з прикріпленими до нього ножами 6 та лопатками викидання з вирізаними канавками 7 (Рис. 28.8) [6].

Рис. 28.8. Деревоподрібнювальна машина з дисковим різальним пристроєм:

а - функціонально-конструкційна схема; б - загальний вигляд різального пристрою.

Деревоподрібнювачі з дисковими різальними пристроями для двофазного подрібнення деревини виконують технологічний процес наступним чином: притискні вальці направляють стовбури і гілки дерев до різального диска, ножі якого їх подрібнюють на тріску. Тріска через проміжки між ножем і диском поступає на лопатки викидання, які переміщають її до другого ножа. Взаємодіючи з сегментами другого ножа, тріска подрібнюється до встановленої фракції і за допомогою повітряного потоку вивантажується в катати або кузов транспортного засобу. В конструкції деревоподрібнювачів для однофазного подрібнення деревини не передбачено другого додаткового ножа та змінена форма лопатки викидання. На різальних дисках таких машин зазвичай встановлюються лопатки з суцільною окрайкою. Виробники дерево-подрібнювальних машин залежно від моделі встановлюють декілька типів різальних дисків (Рис.28.9 а; 28.96; 28.9 в; 28.9 г; 28.9 д), які комплектуються гладкими або ребристими ножами та комбінованими різаками, які складаються з основного ножа і пластинчастих вертикальних міні-ножів (Рис. 28.9 ж; 28.9 к; 28.9 л) [84.85,86].

Для виробництва каліброваної тріски відповідних розмірів на деревоподрібнювачах OL 2800 NT (Oehler Maschinen, Німеччина), машинах для

Рис. 28.9. Різальні диски та ножі: а, б, в - різальні диски машин для однофазного подрібнення; г, д - різальні диски машин для двофазного подрібнення; е, ж, к - глакий та ребристий ножі і комбінований різак дисків

подрібнення деревини серії Н виробництва італійської фірми Pezzolato та деяких моделях інших виробників встановлюються камери, які обладнуються решетами та системами повторного подрібнення (рис. 28.10.) [86, 89].